Hygienisches Materialhandling und Explosionsschutz: Spezial-Flurförderzeuge und Hubtische für die Pharma- und Chemiebranche

Welche ATEX-Richtlinien gelten für Hebe- und Fördergeräte?

Für die Herstellung und den Betrieb von Flurförderzeugen und Hubtischen in explosionsgefährdeten Bereichen der Pharma- und Chemiebranche sind zwei zentrale Richtlinien maßgeblich:

1. ATEX-Produktrichtlinie 2014/34/EU (für Hersteller): Sie regelt die Anforderungen an die Beschaffenheit von Geräten, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden sollen. Jedes Hebegerät muss so konstruiert sein, dass es keine Zündquellen (z. B. durch heiße Oberflächen, elektrische Funken oder elektrostatische Aufladung) erzeugt.
2. ATEX-Betriebsrichtlinie 1999/92/EG (für Betreiber): Sie verpflichtet Unternehmen, Arbeitsbereiche in sogenannte Explosionsschutzzonen einzuteilen. Fördergeräte müssen exakt für die jeweilige Zone zertifiziert sein:
   • Zone 1 / 21 (Hohes Risiko): Bereiche, in denen im Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsfähige Atmosphäre aus Gasen (Zone 1) oder Stäuben (Zone 21) auftritt. Erforderlich sind Geräte der Kategorie 2G oder 2D.
   • Zone 2 / 22 (Normales Risiko): Bereiche, in denen explosionsfähige Atmosphären durch Gase (Zone 2) oder Stäube (Zone 22) im Normalbetrieb selten und nur kurzzeitig auftreten. Erforderlich sind Geräte der Kategorie 3G oder 3D.

ATEX-Fördertechnik: Welche Edelstahl-Geräte können eingesetzt werden?

Um den strengen Kreuzkontaminations- und Explosionsschutz-Auflagen gerecht zu werden, kommt in der Pharma- und Chemieproduktion vor allem Edelstahl-Fördertechnik (V2A / V4A) zum Einsatz. Das Material lässt sich rückstandsfrei reinigen, hält aggressiven Desinfektionsmitteln stand und mindert das Risiko mechanischer Reibfunken.

Willecke bietet ein breites Spektrum an Standard- und Sonderbauten, die speziell für den ATEX-Raum modifiziert sind:

1. ATEX-Flurförderzeuge & Hubwagen: Klassische Deichselgeräte und Gabelhubwagen werden für explosionsgefährdete Bereiche komplett umgerüstet.
   • Ausstattung Explosionsgeschützte Kapselung elektrischer Bauteile, funkenfreie Gabelzinken (z. B. messingbeschichtet oder komplett aus Edelstahl) sowie antistatische Reifen und Rollen zur permanenten Ableitung elektrostatischer Ladung.
   • Typische Modelle: Edelstahl-Niederhubwagen, manuelle und elektrische Scherenhubwagen sowie Mini-Lifter für ergonomisches Arbeiten direkt an Produktionsanlagen.
2. ATEX-Hubtische (Stationär & Mobil): Hubtische in der Chemie- und Pharmabranche dienen oft als ergonomische Beschickungsstationen oder Bauteile in automatisierten Abfülllinien.
   • Ausstattung: Die Scherenhubtische verfügen über ATEX-zertifizierte Hydraulikaggregate, geschützte Endschalter und eine mechanische Absicherung der Scherenkomponenten, um Reibungshitze zu verhindern.
   • Typische Modelle: Flachform-Hubtische aus Edelstahl zur einfachen Beladung per Hubwagen, stationäre Hubtische oder mobile Scherenhubtische für den flexiblen Warentransport im Labor.
3. Spezifische Sonderbauten & Hebegeräte: Da Produktionslinien in der Pharmaindustrie stark individualisiert sind, bietet Willecke maßgeschneiderte Sonderkonstruktionen an.
   • Produktspektrum: ATEX-konforme Fasskipper, Behälterklemmen, Reinraum-Lifter für sterile Umgebungen sowie spezielle Hebehilfen, die exakt auf die Handhabung von Chemie-Fässern, Big-Bags oder Mischbehältern in Zone 1/21 abgestimmt sind.

Die Willecke Hebe- und Fördergeräte GmbH vereint GMP-gerechten Edelstahl-Sonderbau mit zertifizierter ATEX-Kompetenz nach Richtlinie 2014/34/EU. Damit bietet das Unternehmen rechtssichere und hochfunktionale Intralogistik-Lösungen für die anspruchsvollsten Zonen (1, 2, 21, 22) der Pharma- und Chemieindustrie.

Weitere Informationen zu unseren ATEX-Flurförderzeugen und Edelstahlgeräten finden Sie hier:

ATEX-Flurförderzeuge
Edelstahl-Geräte

Hygiene und Reinraumanforderungen für Edelstahl-Geräte: Maximale Reinigungsfähigkeit & Korrosionsschutz

In Branchen wie der Pharmazie, der Medizintechnik, der Chemie und der Lebensmittelverarbeitung gelten in Reinräumen und kontrollierten Umgebungen kompromisslose Anforderungen an Sauberkeit und Keimfreiheit. Um Kreuzkontaminationen durch Partikelemissionen oder Mikroorganismen absolut auszuschließen, müssen dort eingesetzte Flurförderzeuge und Hebegeräte nach den Prinzipien des Hygienic Designs konstruiert sein.

Der gezielte Einsatz von Edelstahl-Hubtischen, Edelstahl-Hubwagen, Edelstahl-Ziehhilfen und Edelstahl-Miniliftern sichert die Einhaltung strenger Standards wie GMP (Good Manufacturing Practice) und den ISO-Reinraumklassen.

1. Höchster Korrosionsschutz durch Werkstoffkompetenz (V2A & V4A): Standardmäßig lackierte oder galvanisierte Logistikgeräte sind für Reinräume ungeeignet, da abplatzende Partikel oder Rostbildung die sterile Umgebung sofort kontaminieren würden. Edelstahl (Inox) bildet durch seinen Chromanteil eine schützende Passivschicht, die dauerhaften Korrosionsschutz garantiert.
   • Edelstahl 1.4301 (AISI 304 / V2A): Der Standard für die meisten Reinraum-Anwendungen. Bietet exzellenten Schutz gegen Wasser, Wasserdampf und milde organische sowie anorganische Säuren.
   • Edelstahl 1.4404 (AISI 316L / V4A): Durch den Zusatz von Molybdän extrem widerstandsfähig gegen Lochfraß und Korrosion. Dieser Werkstoff ist zwingend erforderlich, wenn die Geräte in Kontakt mit aggressiven Chemikalien, Chloriden oder salzhaltigen Medien kommen – typisch für die chemische Synthese und aggressive Reinigungsprozesse in der Pharmaproduktion.
2. Optimale Reinigungsfähigkeit durch Hygienic Design: Die Reinigungsfähigkeit (Cleanability) entscheidet darüber, wie schnell und rückstandsfrei ein Gerät desinfiziert werden kann. Reinraumtaugliche Hebegeräte müssen intensiven Washdown-Prozessen (Reinigung mit Hochdruckreinigern und aggressiven Desinfektionsmitteln) standhalten.
   • Vermeidung von Toträumen: Schweißnähte werden durchgehend ausgeführt, glattgeschliffen und poliert. Es dürfen keine offenen Spalten, Ecken oder Hohlräume existieren, in denen sich Produktreste, Feuchtigkeit oder Bakteriennester ansammeln könnten.
   • Optimierte Oberflächenrauheit: Durch Elektropolieren oder mechanisches Schleifen wird die Oberfläche so geglättet, dass der Ra-Wert meist unter 0,8 µm liegt. An derart glatten Strukturen finden Partikel und Mikroorganismen kaum Haftung.
   • Offene Bauweise & Ablaufschrägen: Horizontale Flächen werden vermieden oder mit Schrägen versehen, damit Reinigungsschäume und Wasser selbstständig und vollständig ablaufen können (Vermeidung von stehender Nässe).

Produktlösungen für den Reinraum-Einsatz:

• Edelstahl-Hubtische: Stationäre oder mobile Scherenhubtische dienen als ergonomische Arbeitsplatzoptimierung. Im Reinraum verfügen sie über vollgekapselte Hydraulikzylinder, lebensmittelechte Hydrauliköle (H1-konform) und leicht zu reinigende Scherenkonstruktionen ohne Schmutznester.
• Edelstahl-Hubwagen: Unverzichtbar für den Palettentransport. Reinraum-Hubwagen zeichnen sich durch geschlossene Gabeln, vollständig verschweißte Chassis und abriebfeste, antistatische Nylon- oder Polyurethanrollen aus, die keinen Gummiabrieb auf dem Hallenboden hinterlassen.
• Edelstahl-Ziehhilfen: Elektrische Tugs oder Schlepper bewegen schwere Lasten wie mobile Prozesstanks oder Reaktoren. Aus Edelstahl gefertigt, lassen sich die Gehäuse der Antriebs- und Batterieeinheiten komplett mit Desinfektionsmitteln abwaschen (hohe IP-Schutzklasse wie IP65/IP69K).
• Edelstahl-Minilifter: Diese mobilen Allrounder sind ideal für das Handling von Kisten, Rollen oder Laborbehältern. Dank glatter Edelstahlmasten und gekapselter Riemen- oder Spindelantriebe stoßen sie im Betrieb keinerlei Partikel aus, was für die Einhaltung niedriger ISO-Reinraumklassen entscheidend ist.

Wer nach validierbaren Intralogistik-Lösungen für sensible Zonen sucht, benötigt maßgeschneiderte Systeme. Die Willecke Hebe- und Fördergeräte GmbH projektiert Edelstahl-Sonderbauten nach höchsten EHEDG- und GMP-Richtlinien, um maximale Reinigungsfähigkeit, kompromisslosen Korrosionsschutz und langfristige Prozesssicherheit zu garantieren.

1. Ergonomisches und sicheres Fasshandling:

Fässer sind in der chemischen Synthese und der pharmazeutischen Rohstoffanlieferung die am häufigsten genutzten Transportbehälter für Pulver, Granulate und Flüssigkeiten. Das Bewegen und Entleeren dieser oft über 200 kg schweren Gebinde stellt hohe Anforderungen an Arbeitsschutz und Dosiergenauigkeit.

• Die Aufgabe: Sicheres Aufnehmen von Metall- oder Kunststofffässern von Paletten, der Transport durch enge Schleusen sowie das präzise Wenden und Entleeren in Folgesysteme.
• Die Edelstahl-Lösung: Edelstahl-Fasskipper, Fasslifter und spezielle Hubwagen mit Fassgreifern: Diese verfügen über hydraulische oder mechanische Klemmvorrichtungen, die das Fass sicher fixieren. Elektrische oder manuelle Drehfunktionen ermöglichen ein millimetergenaues Kippen, um Rohstoffe staubfrei und dosiert umzufüllen.

2. Chargieren und Befüllen von Produktionsanlagen (Reaktoren & Mischer):

Das Chargieren – also das Zuführen von Rohstoffen in einen Mischer, Granulator oder Reaktor – ist das Herzstück der verfahrenstechnischen Produktion. Hierbei muss ein direkter Kontakt der Bediener mit den Substanzen (Containment) oft verhindert und absolute Keimfreiheit garantiert werden.

• Die Aufgabe: Heben von schweren Edelstahl-Mischbehältern oder Big-Bags auf die Höhe von Einfüllstutzen oberhalb von Produktionsanlagen und das punktgenaue Andocken.
• Die Edelstahl-Lösung: Stationäre Edelstahl-Hubtische oder fahrbare Edelstahl-Minilifter mit kundenspezifischen Lastaufnahmemitteln: (z. B. Dornen, Plattformen oder Spezialgabeln). Diese Hebegeräte bringen die Chargierbehälter auf die exakte Apparatehöhe. Dank stufenloser Hubregulierung wird das Risiko von Produktverlusten beim Befüllen minimiert.

3. Handling an Abfüll- und Dosieranlagen:

Nach der Synthese oder Konfektionierung müssen die fertigen Produkte (wie Flüssigkeiten, Salben oder Tabletten) in Endbehältnisse abgefüllt werden. Dies geschieht unter extremen Hygienebedingungen, oft in ISO-Reinraumklassen.

• Die Aufgabe: Kontinuierliches Bereitstellen von schweren Packmitteln, Gebinden oder das Positionieren von fahrbaren Prozesstanks direkt unter den Abfülldüsen.
• Die Edelstahl-Lösung: Flachform-Edelstahlhubtische und Edelstahl-Hubwagen im Hygienic Design: Flachform-Hubtische lassen sich ohne Bodengrube direkt mit dem Hubwagen befahren, um schwere Tanks ergonomisch auf die perfekte Abfüllhöhe anzuheben. Alle Komponenten sind so konstruiert, dass sie täglichen Washdown-Prozessen mit aggressiven Reinigungsmedien standhalten.

4. Verpackungsprozesse und End-of-Line-Logistik:

Sobald das Produkt abgefüllt und versiegelt ist, verlässt es den hochsensiblen Sterilbereich und gelangt in die Sekundärverpackung. Dennoch müssen auch hier ergonomische Richtlinien eingehalten werden, da Mitarbeiter häufig hohe Taktzahlen bewältigen.

• Die Aufgabe: Das Stapeln von Kartons, das Bestücken von Palettierern oder das ergonomische Kommissionieren von Verpackungsmaterialien wie Folienrollen und Faltschachteln.
• Die Edelstahl-Lösung: Edelstahl-Minilifter und Scherenhubwagen: Minilifter mit Dorn-Aufsätzen erleichtern das Handling von schweren Verpackungsfolien-Rollen. Scherenhubwagen fungieren am Ende der Linie als flexible, höhenverstellbare Arbeitstische, die dafür sorgen, dass Mitarbeiter Paletten stets in einer bandscheibenschonenden Arbeitshöhe packen können.