Elektro-Hochhubwagen mit Fass-Schwenker
Kurzübersicht
Hochhubwagen mit Greif-, Kipp- und Schwenkvorrichtung für alle gängigen Fässer. Tragkraft 300kg. Hubhöhe bis 2600mm.
Ihre Ansprechpartnerin:
Kathrin Zehnsdorf-Seifert
Tel: +49 23 24 / 39 112-28
E-Mail
kathrin.zehnsdorf-seifert
{at}willecke.de
Kathrin Zehnsdorf-Seifert
Tel: +49 23 24 / 39 112-28
kathrin.zehnsdorf-seifert
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Hochhubwagen mit Greif-, Kipp- und Schwenkvorrichtung. Das Gerät ist mit einer speziellen Schnellhubhydraulik versehen.
- Hubhöhen: bis 2900 mm und gemäß Ihren Vorgaben
- Klemmbereich der Greifvorrichtung: 350 bis 650 mm
- Drehbereich der Greifvorrichtung: 360 °
- weitere standardmäßige Ausrüstung: Breitspur-Fahrwerk, lichte Weite 700 und 900 mm
- Fußhebel-Feststellvorrichtung
- Handfeinabsenkventil
- Absenksperre
- Ex-Ausführung (explosionsgeschützt)
- Breitspur-Fahrwerk mit anderen Maßen - andere Hubhöhen und Räder
- Batterie-, Netzstrom- oder Luftantrieb
Technische Daten:
- Tragfähigkeit: 300 kg- Hubhöhen: bis 2900 mm und gemäß Ihren Vorgaben
- Klemmbereich der Greifvorrichtung: 350 bis 650 mm
- Drehbereich der Greifvorrichtung: 360 °
- weitere standardmäßige Ausrüstung: Breitspur-Fahrwerk, lichte Weite 700 und 900 mm
Ausrüstungsergänzungen:
- Greif-, Kipp- und Schwenkvorrichtung für andere Behältnisse- Fußhebel-Feststellvorrichtung
- Handfeinabsenkventil
- Absenksperre
- Ex-Ausführung (explosionsgeschützt)
- Breitspur-Fahrwerk mit anderen Maßen - andere Hubhöhen und Räder
- Batterie-, Netzstrom- oder Luftantrieb
Was sind die typischen Einsatzfälle für einen Elektro-Hochhubwagen mit Fass-Schwenker?
Ein Elektro-Hochhubwagen mit Fass-Schwenker (auch Fasskipper oder Fassmanipulator genannt) ist ein hochspezialisiertes Flurförderzeug. Er kombiniert die Hubkraft und Wendigkeit eines elektrischen Hochhubwagens mit einer Greif- und Drehvorrichtung für Fässer. Überall dort, wo schwere Fässer nicht nur transportiert, sondern auch präzise angehoben, gedreht, entleert oder gestapelt werden müssen, gehört dieses Gerät zu den wichtigsten Helfern.
Kontrolliertes Entleeren und Abfüllen (Dosieren):
Der häufigste Einsatzfall ist das präzise Um- oder Abfüllen von flüssigen, pulverförmigen oder granulierten Medien.
Dosiertes Abgießen:
Durch die stufenlose, feinfühlige Schwenkfunktion (oft um 180° oder sogar 360° drehbar) können Flüssigkeiten wie Öle, Lösungsmittel, Farben oder flüssige Lebensmittel exakt in kleinere Behälter, Mischtrichter oder Produktionsanlagen abgefüllt werden.
Mischprozesse mit integrierter Waage:
Häufig werden diese Geräte in Kombination mit einer elektronischen Fasswaage genutzt. So lässt sich das Fass während des Schwenkvorgangs direkt beim Ausgießen grammgenau abwiegen.
Lagerung und Stapeln von Fässern (Hochregallager):
Fässer müssen im Lager platzsparend untergebracht werden.
Ein- und Auslagern im Regal:
Mit der Hochhub-Funktion können schwere Fässer (z. B. Standard-200-Liter-Stahlsickenfässer oder Kunststofffässer) mühelos auf höhere Regalebene oder in spezielle Fassregale gehoben werden.
Liegende oder stehende Lagerung:
Manche Lagersysteme erfordern die liegende Lagerung von Fässern (z. B. zur Entnahme über einen Zapfhahn). Der Fass-Schwenker kann ein stehend aufgenommenes Fass in der Luft um 90° drehen und liegend im Regal ablegen (und umgekehrt).
Palettieren und Depalettieren:
Das Handling von Fässern auf Europaletten ist manuell kaum zu bewältigen und birgt hohe Verletzungsrisiken. Der Hochhubwagen fährt direkt an die Palette heran, greift das Fass mittels der hydraulischen Klemmvorrichtung sicher am Umfang oder am Rand und hebt es von der Palette ab, um es dem Produktionsprozess zuzuführen.
Fass-Handling in Branchen mit hohen Sicherheitsstandards:
In bestimmten Industrien ist der sichere und funkenfreie Umgang mit Gefahrstoffen gesetzlich streng reguliert.
Typische Branchen sind:
Chemische & Pharmazeutische Industrie:
Transport und Entleerung von Rohstoffen, Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln. Hier kommen die Geräte oft auch in explosionsgeschützten Zonen (ATEX-Ausführung) zum Einsatz.
Lebensmittel- & Kosmetikindustrie:
Abfüllen von Konzentraten, Ölen, Fetten oder Aromen in hygienischen Bereichen (häufig in Edelstahl-Ausführung für leichte Reinigung).
Entsorgungs- & Recyclingbetriebe:
Handling von Altölen, chemischen Abfällen oder Gefahrstoffen, die sicher in Sammelbehälter umgekippt werden müssen.
Kontrolliertes Entleeren und Abfüllen (Dosieren):
Der häufigste Einsatzfall ist das präzise Um- oder Abfüllen von flüssigen, pulverförmigen oder granulierten Medien.
Dosiertes Abgießen:
Durch die stufenlose, feinfühlige Schwenkfunktion (oft um 180° oder sogar 360° drehbar) können Flüssigkeiten wie Öle, Lösungsmittel, Farben oder flüssige Lebensmittel exakt in kleinere Behälter, Mischtrichter oder Produktionsanlagen abgefüllt werden.
Mischprozesse mit integrierter Waage:
Häufig werden diese Geräte in Kombination mit einer elektronischen Fasswaage genutzt. So lässt sich das Fass während des Schwenkvorgangs direkt beim Ausgießen grammgenau abwiegen.
Lagerung und Stapeln von Fässern (Hochregallager):
Fässer müssen im Lager platzsparend untergebracht werden.
Ein- und Auslagern im Regal:
Mit der Hochhub-Funktion können schwere Fässer (z. B. Standard-200-Liter-Stahlsickenfässer oder Kunststofffässer) mühelos auf höhere Regalebene oder in spezielle Fassregale gehoben werden.
Liegende oder stehende Lagerung:
Manche Lagersysteme erfordern die liegende Lagerung von Fässern (z. B. zur Entnahme über einen Zapfhahn). Der Fass-Schwenker kann ein stehend aufgenommenes Fass in der Luft um 90° drehen und liegend im Regal ablegen (und umgekehrt).
Palettieren und Depalettieren:
Das Handling von Fässern auf Europaletten ist manuell kaum zu bewältigen und birgt hohe Verletzungsrisiken. Der Hochhubwagen fährt direkt an die Palette heran, greift das Fass mittels der hydraulischen Klemmvorrichtung sicher am Umfang oder am Rand und hebt es von der Palette ab, um es dem Produktionsprozess zuzuführen.
Fass-Handling in Branchen mit hohen Sicherheitsstandards:
In bestimmten Industrien ist der sichere und funkenfreie Umgang mit Gefahrstoffen gesetzlich streng reguliert.
Typische Branchen sind:
Chemische & Pharmazeutische Industrie:
Transport und Entleerung von Rohstoffen, Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln. Hier kommen die Geräte oft auch in explosionsgeschützten Zonen (ATEX-Ausführung) zum Einsatz.
Lebensmittel- & Kosmetikindustrie:
Abfüllen von Konzentraten, Ölen, Fetten oder Aromen in hygienischen Bereichen (häufig in Edelstahl-Ausführung für leichte Reinigung).
Entsorgungs- & Recyclingbetriebe:
Handling von Altölen, chemischen Abfällen oder Gefahrstoffen, die sicher in Sammelbehälter umgekippt werden müssen.
