Elektro Hochhubwagen mit Behälter Neigegerät
Kurzübersicht
zur Aufnahme, Transportieren und zum Schwenken von Gitterboxen. Aufgrund der verstellbaren Gabel- zinken können Gitterboxen längs und quer aufgenommen werden. Tragfähiglkeit 1.200 kg.
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Kathrin Zehnsdorf-Seifert
Tel: +49 23 24 / 39 112-28
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kathrin.zehnsdorf-seifert
{at}willecke.de
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Technische Daten:
- Tragfähigkeit 1.200 kg- Hubbereich der Gabelzinken 90 - 1.480 mm
- Hubeinheit mit Winkelgabeln
- Gabelzinkenlänge 1.250 mm
- Mechanische Gabelzinkenverstellung
- Verstellbereich über den Gabelzinken 80 – 1.050 mm
- Hydraulische Schwenkvorrichtung
- Schwenkbereich je Seite 25 °
- Drehstrom-Fahrantrieb 0,6 kW
- Antriebsbatterie 24 V/240 Ah
- Gerätelänge 2.145 mm
- Gerätebreite 1.210 mm
Zur Aufnahme, Transportieren und zum Schwenken von Gitterboxen. Aufgrund der verstellbaren Gabelzinken können Gitterboxen längs und quer aufgenommen werden.
Optionen:
- KabelfernbedienungIn welchen Branchen werden Elektro Hochhubwagen mit Behälter Neigegerät und einer Tragfähigkeit von 1.200 kg eingesetzt?
Ein Elektro-Hochhubwagen mit Behälter-Neigegerät und einer Tragfähigkeit von 1.200 kg ist eine spezialisierte und hochgradig ergonomische Lösung für den Materialfluss. Das Hauptmerkmal ist hierbei nicht nur das Heben schwerer Lasten (bis zu 1,2 Tonnen), sondern die Fähigkeit, Gitterboxen, Kisten oder Spezialbehälter zu kippen (oft bis zu 90°).
Dadurch können Mitarbeiter Kleinteile, Schüttgut oder Produktionskomponenten rückenschonend entnehmen oder befüllen.Aufgrund dieser spezifischen Eigenschaften wird dieses Gerät vor allem in Branchen eingesetzt, in denen Ergonomie am Arbeitsplatz, die Handhabung von schweren Schüttgütern/Kleinteilen und die Taktung an Produktionslinien eine Rolle spielen:
Automobilindustrie und Zulieferer (Automotive):
In dieser Branche wird extrem viel mit Gitterboxen und standardisierten Kleinladungsträgern (KLT) gearbeitet.
- Einsatz: Der Hochhubwagen bringt Boxen voller schwerer Metallteile (wie Schrauben, Stanztücke oder Getriebekomponenten) direkt an die Montage- und Fertigungslinien.
- Vorteil: Durch das Neigen rutschen die Teile nach vorne, und die Mitarbeiter am Fließband müssen sich nicht tief in die Gitterbox bücken, um das Material zu greifen.
Maschinenbau und Metallverarbeitung:
Überall dort, wo schwere Bauteile, Gussteile, Schrauben oder Stanzteile produziert und weiterverarbeitet werden, stoßen leichtere Neigegeräte an ihre Grenzen.
- Einsatz: Transport von massiven Werkstücken zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen (z. B. CNC-Fräsen, Schweißarbeitsplätze).
- Vorteil: Die Traglast von 1.200 kg stellt sicher, dass auch Behälter voller massiver Stahl- oder Eisenteile sicher gehoben und in eine ergonomische Position gekippt werden können.
Elektroindustrie und Apparatebau:
Bei der Montage von Elektronikkomponenten, Schaltschränken oder Haushaltsgeräten werden Gehäuseteile und Kabelbäume in großen Stückzahlen bereitgestellt.
- Einsatz: Zuführung von Komponenten an teilautomatisierten Montagestationen.
- Vorteil: Kontinuierlicher und ergonomischer Materialfluss direkt in die Griffweite des Werkers.
Pharma- und Chemieindustrie (häufig in Edelstahlausführung):
In diesen Sektoren müssen oft Rohstoffe, Pulver oder Granulate in Verarbeitungsanlagen (z. B. Mischer oder Abfüllanlagen) eingekippt werden.
- Einsatz: Dosiertes Entleeren von Rohstoffbehältern in Produktionsprozesse.
- Vorteil: Das elektrische Heben und stufenlose Neigen erlaubt eine präzise Dosierung des Inhalts. Hinweis: In diesen Branchen kommen oft Spezialausführungen aus Edelstahl (AISI 304/316) zum Einsatz, um den strengen Hygiene- und Reinigungsanforderungen gerecht zu werden.
Lebensmittelindustrie:
Ähnlich wie in der Chemiebranche geht es hier um das Handling von Zutaten, Verpackungsmaterialien oder Zwischenprodukten.
- Einsatz: Befüllen von Trichtern an Verpackungsmaschinen, Neigen von Behältern mit Teigwaren, Fleisch- oder Gemüsemassen zur Weiterverarbeitung.
Logistik, Kommissionierung und Verpackungsbetriebe:
In großen Verteilzentren oder direkt an Verpackungsstationen (End of Line).
- Einsatz: Bereitstellung von Verpackungsmaterial (z. B. Kartonagen) oder das Umpacken von Waren aus tiefen Transportbehältern in Versandkartons.
- Vorteil: Deutliche Reduzierung von Krankheitsausfällen durch Muskel-Skelett-Erkrankungen bei den Mitarbeitern, da der "Griff in die Tiefe" entfällt.
Dadurch können Mitarbeiter Kleinteile, Schüttgut oder Produktionskomponenten rückenschonend entnehmen oder befüllen.Aufgrund dieser spezifischen Eigenschaften wird dieses Gerät vor allem in Branchen eingesetzt, in denen Ergonomie am Arbeitsplatz, die Handhabung von schweren Schüttgütern/Kleinteilen und die Taktung an Produktionslinien eine Rolle spielen:
Automobilindustrie und Zulieferer (Automotive):
In dieser Branche wird extrem viel mit Gitterboxen und standardisierten Kleinladungsträgern (KLT) gearbeitet.
- Einsatz: Der Hochhubwagen bringt Boxen voller schwerer Metallteile (wie Schrauben, Stanztücke oder Getriebekomponenten) direkt an die Montage- und Fertigungslinien.
- Vorteil: Durch das Neigen rutschen die Teile nach vorne, und die Mitarbeiter am Fließband müssen sich nicht tief in die Gitterbox bücken, um das Material zu greifen.
Maschinenbau und Metallverarbeitung:
Überall dort, wo schwere Bauteile, Gussteile, Schrauben oder Stanzteile produziert und weiterverarbeitet werden, stoßen leichtere Neigegeräte an ihre Grenzen.
- Einsatz: Transport von massiven Werkstücken zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen (z. B. CNC-Fräsen, Schweißarbeitsplätze).
- Vorteil: Die Traglast von 1.200 kg stellt sicher, dass auch Behälter voller massiver Stahl- oder Eisenteile sicher gehoben und in eine ergonomische Position gekippt werden können.
Elektroindustrie und Apparatebau:
Bei der Montage von Elektronikkomponenten, Schaltschränken oder Haushaltsgeräten werden Gehäuseteile und Kabelbäume in großen Stückzahlen bereitgestellt.
- Einsatz: Zuführung von Komponenten an teilautomatisierten Montagestationen.
- Vorteil: Kontinuierlicher und ergonomischer Materialfluss direkt in die Griffweite des Werkers.
Pharma- und Chemieindustrie (häufig in Edelstahlausführung):
In diesen Sektoren müssen oft Rohstoffe, Pulver oder Granulate in Verarbeitungsanlagen (z. B. Mischer oder Abfüllanlagen) eingekippt werden.
- Einsatz: Dosiertes Entleeren von Rohstoffbehältern in Produktionsprozesse.
- Vorteil: Das elektrische Heben und stufenlose Neigen erlaubt eine präzise Dosierung des Inhalts. Hinweis: In diesen Branchen kommen oft Spezialausführungen aus Edelstahl (AISI 304/316) zum Einsatz, um den strengen Hygiene- und Reinigungsanforderungen gerecht zu werden.
Lebensmittelindustrie:
Ähnlich wie in der Chemiebranche geht es hier um das Handling von Zutaten, Verpackungsmaterialien oder Zwischenprodukten.
- Einsatz: Befüllen von Trichtern an Verpackungsmaschinen, Neigen von Behältern mit Teigwaren, Fleisch- oder Gemüsemassen zur Weiterverarbeitung.
Logistik, Kommissionierung und Verpackungsbetriebe:
In großen Verteilzentren oder direkt an Verpackungsstationen (End of Line).
- Einsatz: Bereitstellung von Verpackungsmaterial (z. B. Kartonagen) oder das Umpacken von Waren aus tiefen Transportbehältern in Versandkartons.
- Vorteil: Deutliche Reduzierung von Krankheitsausfällen durch Muskel-Skelett-Erkrankungen bei den Mitarbeitern, da der "Griff in die Tiefe" entfällt.
